多介质过滤器长期运行后，滤层会截留水中泥沙、胶体、悬浮物等杂质，导致设备压差升高、过滤效果下降、出水水质变差，需按照规范流程开展反洗作业，恢复滤料过滤性能，保障水处理系统稳定运行。反洗主要采用气水联合清洗方式，操作流程规范有序，可有效避免滤料板结、流失及设备损坏。
首先做好停机准备，设备停止过滤运行，依次关闭进水阀、出水阀，开启设备顶部排气阀释放罐内压力，排出罐内部分水体，将水位降至滤料层上方合适高度，为后续擦洗作业做好准备，同时杜绝操作过程中出现水锤现象，保护管道与罐体结构。随后启动气擦洗工序，缓慢打开进气阀通入压缩空气，持续擦洗3至5分钟，利用气泡剧烈扰动滤料层，松动压实的滤料，彻底剥离滤料表面附着的顽固杂质、污泥及胶体污染物。
气擦洗完成后，保持进气状态，开启反洗进水阀，进行气水联合反洗5至8分钟，严格控制反洗水流速度，让滤料充分膨胀翻动，同时避免流速过高造成无烟煤、石英砂等滤料流失。联合反洗结束后，关闭进气阀，开展单独水反洗作业，持续5至10分钟，持续冲刷滤层杂质，直至反洗排水清澈无浑浊、无明显杂质。
反洗工序完成后，关闭反洗进水阀，静置片刻使滤料自然沉降、分层复位，恢复原有过滤层级结构。最后开启进水阀和正洗排水阀进行正向冲洗，冲洗3至5分钟，彻底清除罐内残留杂质与松动污物，待出水水质清澈、指标达标后，关闭正洗排水阀，打开出水阀，设备即可恢复正常过滤运行，全程记录运行参数，确保设备稳定长效运行。
