多介质过滤器依靠滤料截留水中悬浮物、胶体，反洗是恢复滤层过滤能力的关键工序，反洗强度直接决定反洗效果，强度过大、过小都会造成系统长期运行隐患。

反洗强度不足时，水流无法充分托起滤料，滤层膨胀率达不到工艺要求，滤料颗粒难以充分摩擦碰撞。附着在滤料表面的污泥、胶体无法有效剥离，污染物持续堆积在滤层内部。长期积污会造成过滤器压差快速上升，运行周期大幅缩短，频繁启停反洗。截留的污染物不断压实，形成泥球，堵塞滤料孔隙，部分污染物穿透滤层进入后端保安过滤器，加速滤芯堵塞，提高运维耗材成本。同时滤层内部厌氧环境滋生微生物，产生代谢产物，持续污染后续反渗透膜，增加膜元件微生物污染风险。

反洗强度过大，水流过度抬升滤料，滤层膨胀过高。较轻的细砂、无烟煤等表层滤料极易被水流带出过滤器，造成滤料流失，滤层配比失衡。滤料缺失后过滤效果下降，出水浊度、SDI 升高，加重后端系统负荷。过大的水力冲击还会冲刷底部承托层，破坏石英砂承托层级配，出现布水不均、局部水流短路。剧烈扰动还会挤压、磨损滤料，产生大量细小滤料粉末，随出水进入后端管路。流失的滤料碎屑容易堵塞保安过滤器滤芯，严重时进入反渗透系统划伤膜表面。

综上，运行中需要根据滤料种类控制合理膨胀率，一般控制在 50% 左右，定期观察反洗排水状态，调整风压、水冲强度，保障过滤系统稳定运行。